Utiliser F-Engrave pour usiner des poches avec une fraise droite

Un lecteur m’a contacté il y a quelques semaines pour savoir comment usiner des poches toutes simples avec F-Engrave. Vaste question, puisque je n’en avais aucune idée! En cherchant, on a réussi à trouver la solution (spoiler : il faut le faire en deux étapes). L’ami Hurlubier a eu la bonne idée d’écrire un petit tuto pour expliquer comment procéder. Alors Hurlubier, c’est à toi de parler, je te passe le micro!


Pour arriver au résultat ci-dessous, j’ai pas mal galéré (je remercie Dirty Marmotte pour son aide précieuse).

En effet, malgré que j’utilise une fraise droite, il faut utiliser le module de V-carving.
De plus, l’opération se fait en deux fois : d’abord la gravure du contour, puis le débouchage (cleanup dans le texte).

Paramètres de l’écran principal:

Dans Text Font Properties les éléments de description de mon texte.
Dans Gcode Properties:

  • Feed Rate 400mm/min je pense qu’on peut aller plus vite, selon la fraiseuse.
  • Plunge Rate Je suis passé à 200mm/min ce qui semble acceptable.
  • Z Safe Indique la hauteur de relevage de la fraise par rapport au plan de l’objet lors des déplacements. La valeur par défaut est très élevée, et c’est donc très long (quand la CNC relève la fraise, elle ne fait que cela). Je suis donc passé à 3mm ce qui laisse une bonne marge contre l’accrochage, est est assez rapide.
  • Engrave Depth Profondeur de la gravure. Ne sert normalement que pour la gravure en mode « Engrave », je l’ai fixé à ma profondeur maxi (2.5mm) par sécurité.
    Nota : cette option n’est accessible que quand le bouton « Engrave » est sélectionné. Quand on passe en mode « V-Carve », la valeur est grisée, et on ne peut la modifier.

Paramètres de l’écran V-Carve:

  • Straight correspond au type de la fraise utilisée.
  • Straight Bit Diameter Diamètre de la fraise installée.
  • Cut Depth Limit Profondeur totale de la gravure.
    Le champ du dessous est le rappel de la profondeur que nous avions déterminé dans l’écran précédent et qui n’est plus accessible.
  • Sub Step Length valeur par défaut.
  • V-Carve finish Pass Stock Profondeur de la dernière passe, dans la capture d’écran, nous avons 1mm ce qui est une valeur aberrante, la passe de finition devant être légère, plutôt 0.3mm.
    Cette valeur dit être renseignée pour graver en plusieurs passes.
  • V-Carve Max Depth Per Pass dans notre cas 0.5mm ce qui fera 5 passes pour une profondeur de 2.5mm.
  • Cleanup Cut Diameter diamètre de la fraise utilisée pour le nettoyage (dans notre cas, ce devrait être le même que pour le détourage).
  • Cleanup Cut Step Over pourcentage de recouvrement des trajectoires de la fraise. J’ai laissé 50%, mais on peur diminuer le pourcentage pour accélérer le processus.
    Les paramètres non décrits ne m’ont pas servi.

Mode opératoire:

  1. Depuis l’écran cliquer sur le bouton Calc V-Carve, puis du menu file cliquer sur Save G-Code.
    Le fichier généré sera celui du détourage.

  2. Depuis l’écran V-Carve Settings cliquer sur Calculate Cleanup, puis sur Save Cleanup G-Code.
    Le fichier généré sera celui du nettoyage de l’intérieur des lettres.

Gravure:

  1. Lancer la gravure du fichier de détourage.
  2. Ramener la fraise au zéro.
  3. Lancer le fichier de nettoyage.
  4. Contempler votre œuvre.

Bonne gravure.
HURLUBIER


Merci Christophe, c’est vraiment cool d’avoir pris le temps d’écrire cette marche à suivre 🙂

J’espère qu’elle pourra vous être utile, et puisqu’on en est là, si vous avez envie de publier un article ici, il suffit de m’en parler!

Plaque décorative de la comté

Pâques arrive avec son lot de chocolats, retrouvailles de famille et d’amis, et annonce une inexorable tôle pour le vendredi soir!

A l’occasion de nos retrouvailles annuelles, l’ami Geo m’a demandé si je pouvais lui fabriquer une plaque « Bag End » pour mettre devant chez lui, en référence à la maison de Bilbon Sacquet du même nom.

Le petit challenge, c’est que les dimensions demandées ne me permettaient pas de fabriquer la pièce en une fois.
Alors j’ai fait un petit assemblage façon puzzle (j’vais lui montrer qui c’est Raoul!), histoire que les deux morceaux ne s’écartent pas trop avec le temps et l’humidité, et que ça ne devienne pas tout dégueulasse.

La pièce mesure 51x30cm.

Détail de la gravure

Raccord pas trop vilain

Le making of !

Chaque moitié a été usinée de la manière suivante:

  1. Contour à la fraise ronde pour la moulure (4mm de profondeur, fraise de 1/4 de pouce)
  2. Découpage à la fraise droite de 1/4 de pouce (passes de 3mm, avec des tenons pour éviter que ça se barre à l’étape 3)
  3. Gravure du texte à la fraise conique de 120°
Moulure gravée à la fraise ronde
Brut de décoffrage
Les deux parties après nettoyage. Évidemment il a fallu poncer un peu au niveau de l’assemblage pour que ça rentre…
Et paf! un peu de colle, deux serre-joints, et une bonne nuit de sommeil…

Et le résultat final

L’ami Geo s’est ensuite attelé à arranger le panneau pour le vieillir et lui donner un air authentique. Il a noirci l’intérieur des lettres, il y est même allé au chalumeau le cochon. Puis ponçage, vernis, ponçage, vernis (répéter jusqu’à ce que le pot soit vide). Il explique ça bien plus en détails ici.

Le résultat est vraiment mortel!

Ça a de la gueule!

Un bougeoir en contreplaqué

Yo!

On peut faire de jolies choses en usinant du contreplaqué, car selon la profondeur, les couleurs s’alternent.

J’ai fait un petit (enfin bon, 15 cm) bougeoir pour parer aux coupures électriques, et aussi parce que c’est joli…

Je suis parti sur une superposition de 3 morceaux de contreplaqué de 8mm, soit une hauteur de brut de 24mm.

Le matériau brut : trois morceaux de contreplaqué collés entre eux
Le matériau brut : trois morceaux de contreplaqué collés entre eux
Ebauche à l'aide d'une fraise droite de 6.35mm (1/4'')
Ebauche à l’aide d’une fraise droite de 6.35mm (1/4 »)
L'ébauche est terminée...
L’ébauche est terminée…
...passons à la finition! Fraise à bout rond de 3.175mm (1/8'')
…passons à la finition! Fraise à bout rond de 3.175mm (1/8 »)

Après une bonne demi-heure de travail et un peu de ponçage au papier de verre fin, voici le résultat!

bougeoir contreplaqué

bougeoir contreplaqué

Après une couche d'huile d'abrasin, les teintes sont réchauffées
Après une couche d’huile d’abrasin, les teintes sont réchauffées

A bientôt!

Sous-verres : le support

Bon ben, les sous-verres, ça m’embêtait un peu de les livrer comme ça, tout nus; du coup j’ai usiné un petit support.

J’ai des planches de pin de 18mm, ce qui est un peu short en épaisseur… Alors paf! colle à bois, serre-joints, et j’ai doublé l’épaisseur 🙂

Dans ce bloc de 36mm, j’ai pu tailler ceci:

Support sous verres
Le support taillé dans deux planches collées
Support sous verres
Yeah, Jacob Delafon! Il y a 2mm de jeu entre les disques et le support.

Bisous et bon long week end!

Usinage du support de lame dans du contreplaqué

La pièce, initialement imprimée, ressemble à ça :

support lame
Ça, c’est dans mes rêves…

J’ai importé le dessin dans CamBam, et j’ai simplifié quelques éléments. Je suis arrivé à sortir ceci, juste pour voir si les cotes étaient bien respectées :

Une fois la découpe terminée...
Une fois la découpe terminée…
Une fois la découpe terminée...
Une fois la découpe terminée…
La fraise dans son écrin de contreplaqué...
La fraise dans son écrin de contreplaqué…

Alors quelques remarques:

La rigidité, t’oublies direct… Faut que je revoie ma conception.

Les dimensions sont à peu près respectées. La longueur Y est de 37.48mm pour 38 prévus. Côté X, on est un peu moins bien : 35.5mm pour 38! Le Z n’est pas trop vérifiable, parce que l’épaisseur du contreplaqué n’est pas ultra précise, et la profondeur de coupe n’est pas assez grande.

En tout cas je suis surpris, car les vis d’entrainement sont exactement les mêmes. J’avais calibré le Y (ça se voit) et je suis parti du principe que le nombre de pas par mm serait le même… Non? Bon… Je vais calibrer le X alors, si c’est comme ça…

On continue!

Fraiseuse CNC opérationnelle!

Ça y est, l’assemblage est terminé, et j’ai enfin pu tester cet engin!

Fraiseuse CNC Elle est belle hein 🙂

Les prochaines étapes sont :

  1. Fixer une planche sur le chariot, que je vais fraiser pour faire le niveau.
  2. Mettre en place une sorte d’étau pour maintenir la pièce à usiner (ce sera mieux que les deux serre-joints 🙂
  3. Solidifier l’axe X en éloignant les barres (5cm, c’est pas assez, et le poids de la dremel donne pas mal de jeu d’avant en arrière.
  4. Faire des renforts aux deux montants pour éviter le jeu de gauche à droite. Actuellement, c’est assez rigide (contreplaqué de 8mm) mais autant le renforcer, c’est pas plus cher…
  5. Configurer Marlin pour lui faire accepter des coordonnées négatives.

Je me suis rapidement initié à CamBam pour faire un premier test : graver un carré de 20x20mm:

IMG_8360Pas mal! Alors je suis allé plus loin et gravé le prénom de ma femme pour l’impressionner :

IMG_8363IMG_8364Autant dire qu’avec ça je l’ai emballée direct! Tiens ma puce, un cadeau: blam!

Et comme dit Babozor : les commentaires et les insultes sont toujours bienvenus!

Les plans solidworks 2014 sont disponibles ici pour les motivés.

 

Fraiseuse CNC

J’ai commencé à construire une fraiseuse CNC.
L’idée, c’est de graver ou sculpter du bois, et pouvoir graver des circuits imprimés alors j’ai investi dans une mini perceuse genre ça.

Je vais monter une machine dans le même esprit que ma Prusa i3 qui, au lieu de l’extrudeur,  va balader la mini perceuse dans les axes x, y et z.
Pour le design, je me suis inspiré de cette photo, dont je n’ai malheureusement pas pu me procurer les plans…

CNC-300x243Merci Lille Makers, cette photo était vraiment inspirante 🙂

Alors j’ai modélisé la machine dans les grandes lignes, et je me suis attaqué au support Z de la mini perceuse. Je n’ai pas de perceuse sur colonne, alors pour avoir un alignement précis des axes, j’ai préféré imprimer des pièces, fixées sur du contreplaqué de 8mm.

Voici le résultat :

Support Dremel

J’ai utilisé deux tiges en alu de 8mm pour le guidage, et une tige filetée de 8mm pour l’entrainement (associée à un système maison d’écrou sans jeu, que je vais détailler plus tard).

Mon bureau

J’avais pensé me fabriquer mon propre bureau. Mais comment faire, par où commencer?

En lisant mes flux RSS, je suis tombé sur cet article LifeHacker. Et là, j’ai dit « je veux le même ! Il est monstrueux. »

J’ai contacté le type par le biais de la messagerie de Flickr pour savoir s’il voulait bien me fournir les plans, mais pas de réponse. Dommage pour moi.

Alors je ne me suis pas démonté, et j’ai fait mes propres plans avec SolidWorks.

Tout est en pin, et les vitres sont en verre dépoli, c’est super classe. Je n’ai pas mis de lumières à l’intérieur, je réfléchis encore aux conséquences jackyennes de la chose…

Bref, voici quelques clichés, et si les plans vous intéressent… aucun problème 🙂

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